注塑成型機簡稱注塑機。它的作業原理是運用雙功能壓力溫度控制器的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模體系的效果下開啟模具，經過頂出智能開關型壓力控制器裝置把定型好的制品從模具頂出。

打針成型是一個循環的過程，每一周期主要包含：定量加料-熔融塑化-鎖合模-打針臺前移-施壓注塑-充模冷卻-打針臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

由於選用信號收集和處理分兩個電路板的規劃，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個循環工程中，鎖合模、打針臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要準確控制的。打針機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產品精度發揮了決定性的效果。

近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到方位體系的重要性，舊有的液位傳感器廠家機械手動體系已日漸被現代化的數字主動體系取代。數字測量不光提高了精度，并且還能夠運用現場總線科技作通訊以提高處理速度，這已成為行業標準。早先的運用中，電位計尺被很多的用於注塑機上，但是由於這種產品無論是在精度、可靠性、行程和壽數都遠遠不及磁致彈性位移傳感器，因為是觸摸式的，碳刷經過長期重復運用難免磨損，Z終導致失效。

而磁致彈性位移傳感器精度能夠滿足要求，但是抗振動能力較差，并且在裝置上兩頭盲區較大，不適於在空間有限的工位上運用。因而，現在的方位控制體系從技能上來說，非觸摸、無磨損、堅固耐用、裝置方便、外型緊湊、帶可銜接現場總線的位移傳感器便是不能缺少的。

電感式直線位移傳感器選用新的檢測原理，不光承繼了磁致彈性直線位移傳感器的眾多優勢，并且在抗磁場攪擾、抗振動性、外型緊湊程度上都有更好表現。由於選用信號收集和處理分兩個電路板的規劃，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只需換不同的信號處理電路板就能改動傳感器輸出類型，這使產品成本下降。